Thermdrill - termowiercenie
Termoplastyczne wiercenie otworów - alternatywa oszczędzająca czas i koszty!
Jednoczesne połączenie wiercenia i formowania w bezwiórowej metodzie Thermdrill pozwala na uzyskanie
nie tylko precyzyjnego otworu, ale także ułatwia przeprowadzenie procesu gwintowania. Wyparty materiał
wykorzystywany jest do wykonania kołnierza – bez dodatku obcego materiału (jak w przypadku technologii
spawania czy napawania). W tym miejscowym pogrubieniu materiału można uzyskać do trzykrotnie
więcej zwojów gwintu. Wynikiem jest bardzo stabilne połączenie gwintowe, odpowiadające najwyższym
wymaganiom jakościowym.
Metoda termoplastycznego wiercenia otworów podobna jest do normalnego
procesu wiercenia.
Wiertła Thermdrill do otworów wypieranych stosuje się przy: połączeniach śrubowych, połączeniach lutowanych i spawanych, połączeniach śrubowych, połączeniach lutowanych i spawanych, śrubach samogwintujących, kielichowaniu rur
Zalety termoplastycznego wiercenia
• Krótki czas wykonania gotowego gwintu
• Zabepieczenie przed samoczynnym odkręcaniem śruby
• Możliwość silnego dokręcenia śruby w wykonanym gwincie
• Łatwa instalacja systemu Thermdrill na wiertarce
Wiercenie termiczne, termowiercenie - innowacyjne technologia wykonywania otworów w metalach, najczęściej gwintowanych, alternatywa dla nakrętek spawanych i nitonakrętek. Otwory wykonywane są specjalnymi narzędziami zwanymi wiertłami temicznymi.
Zalety: niska cena, krótszy czas wykonania otworu w porównaniu do konwencjonalnych metod, wytrzymały gwint, obróbka bezwiórowa (szczególnie ważne przy wykonywaniu otworów w długich zamkniętych profilach, do których nie mogą przedostać sięzanieczyszczenia), możliwość wykonywania otworów w różnych materiałach (stal zwykła konstrukcyjna, stal nierdzewna, stal kwasoodporna, metale nieżelazne, aluminium, miedź, mosiądz i inne), szeroki zakres rozmiarowy narzędzi oraz ich trwałość, brak potrzeb ostrzenia narzędzi.
Termowiercenie to alternatywa dla nakrętek spawanych i nitonakrętek oraz innych technik połączeniowych.
Wiertła do otworów wypieranych stosuje się m.in. przy:
- połączeniach śrubowych,
- połączeniach lutowanych i spawanych,
- gniazdach łożyskowych / pasowaniach,
- śrubach samogwintujących,
- kielichowaniu rur.
Materiały w których można wiercić:
- stal zwykła i nierdzewna,
- aluminium,
- miedź,
- mosiądz,
- inne metale
Uniwersalność! 
Możliwość wykonywania otworów w różnych materiałach przy użyciu jednego narzędzia. Uchwyt z dyskiem chłodzącym jest uniwersalny, można wymieniać wyłącznie same narzędzia podczas wykonywania otworów o różnych średnicach.
Metoda termicznego wiercenia tarciowego (termowiercenia) otworów pozwala na wykonanie do 10.000 otworów jednym narzędziem.
Poprzez połączenie wiercenia oraz formowania uzyskuje się za pomocą bezwiórowej metody Thermdrill, Flowdrill, Formdrill i Centerdrill to nie tylko precyzyjny otwór. Wyparty materiał wykorzystywany jest do wykonania kołnierza - zupełnie bez udziału dodatkowego materiału. W tym miejscowym pogrubieniu materiału można uzyskać ok. 3-krotnie więcej zwojów gwintu. Wynikiem jest bardzo stabilne połączenie gwintowe, odpowiadające najwyższym wymaganiom jakościowym.
Dzięki temu bezwiórowemu procesowi do wnętrza profilu nie dostają się żadne wióry. Zbędne staje się pracochłonne czyszczenie.
Dlaczego warto wybrać technologię wiercenia termicznego?
- Oszczędność czasu i pieniędzy,
- Wysoka jakość oraz trwałość otworu i gwintu.
Wszystko dzięki:
- krótszemu czasowi wykonania otworu w porównaniu do tradycyjnych metod,
- wysokiej wydajności i trwałości narzędzia, brak potrzeby ostrzenia i chłodzenia,
- możliwości zastosowania w obrabiarkach konwencjonalnych i CNC,
- obróbce bezwiórowej,
- walcowanemu gwintowi,
- łatwości użycia,
- jakości firmy Ontool.
Oferujemy również obrabiarki zalecane do technologii termicznego wiercenia tarciowego.
Zapytaj o zestaw startowy!
